（一）引弧
    二氧化碳氣體保護焊常采用直接短路引弧法。保持焊絲到工作2～3mm的距離，焊槍導電嘴到母材間距離為10～15mm。在引弧前調整好適當的引弧位置，按下焊槍開關，引燃電弧�？刂坪笜屖购附z的外伸長度保持在規定的工藝范圍內，同時焊槍要移動，以避免焊縫開始出現熔化不良和焊縫過高。對在焊縫端頭引弧的焊件，應在離端頭15～20mm處先引弧，然后移向端頭，待金屬熔化后，再以正常的焊接速度施焊。

    （二）焊槍的位置與移動
    引弧時，焊槍與工件的夾角成90°，且噴嘴至工件距離為10～15mm。焊接時焊槍與焊接方向的夾角為70°～80°，同時還要以一定的均勻速度移動。為了獲得一定寬度的焊縫，焊槍還要作適當的橫向擺動。

    （三）間斷送絲電弧斷續法
    當焊接到達焊縫終端時，人為地將焊槍沿焊縫軸線后退一點，停止移動，并切斷一次電弧，停留1～2s后，再接通焊槍開關，引弧。往返操作重復2～3次，以填滿弧坑。采用收弧板。在焊縫終端加設收弧板，將弧坑引出焊縫。

    （四）收弧
    由于二氧化碳氣體保護焊比手工電弧焊使用的電流密度大，因此收弧時產生的弧坑也大。正確的收弧方法，可消除弧坑，并可避免收弧氣孔和裂縫等缺陷的產生。收弧時，必須要大量的熔滴填滿弧坑，并在熔池未凝固前保護良好的氣體保護作用。通常二氧化碳氣體保護半自動焊時采用的收弧方法有：控制線路設置焊接電流自動衰減裝置。焊接前，將焊機面板上的收弧電壓和收弧電流開關調至適當位置。焊接時，當焊接進行到焊縫終端時，按一下焊槍上的微動開關，焊接電流自動衰減到原焊接電流的60%～70%，同時自動匹配上相應的電弧電壓，只要稍慢斷弧，就可避免弧坑的產生。