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焊接殘余變形的七點控制方法

    焊接殘余變形是我們在焊接工作中需要注意的問題,下面我們總結了控制變形的七點方法,希望對您的日常工作有所幫助:


    (一)散熱法
    散熱法又稱強迫冷卻法。就是把焊槍焊接處熱量散走,使焊縫附近的金屬受熱面大大減小,達到減小變形的目的,散熱法有水浸法和散熱墊法兩種。


    (二)利用反變形法控制焊接變形
    為了抵消和補償焊接變形,在焊前進行裝配時,先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形,這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法,通常適用于焊槍控制焊件的角變形和彎曲變形。


    (三)選擇合理的焊接方法
    選用能量比較集中的焊接方法如CO2氣體保護焊、等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊進行薄板焊接,可減小變形量。


    (四)選擇合理的裝焊順序控制焊接變形
    同一焊槍焊接結構,采用不同的裝焊順序,所引起的焊接變形量往往不同,應選擇引起焊接變形最小的裝焊順序。一般采取先總裝后焊接的順序,結構焊后焊接變形較小。


    (五)錘擊法
    利用錘擊焊縫使焊縫延伸,就能在一定程度上克服由焊縫收縮所引起的變形。例如,薄板對接焊后會產生波浪變形,就可以用錘在焊縫長度方向上對焊縫進行錘擊來克服其變形。


    (六)選擇合理的焊接順序控制焊接變形
    當焊接結構上有多條焊縫時,不同的焊接順序將會引起不同的焊接變形量。合理的焊接順序是指:當焊縫對稱布置時,應采用對稱焊接;當焊縫不對稱布置時,應先焊焊縫小的一側。此外,采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接變形均有較好的效果。


    (七)用剛性固定法控制焊接變形
    利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結構的剛性,減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行,是生產中常用的一種減小焊接變形的方法。生產中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。


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